鉸刀加工異常原因及處理方式
鉸刀在各式加工時,會出現的異常狀況,提供一些經常性發生的原因及因應處理方式,以便人員判別及處理。
狀況
異常原因
處理方式
外徑異常磨耗
倒角過小
加大倒角
切削速度過快
放慢切削速度
冷卻不足
充分提供切削液
工件過硬
改變鉸刀刀刃硬度
孔徑擴大
機械主軸,夾持部或鉸刀偏離
檢查鉸刀外徑,咬入部位是否偏離
工具夾持部位損害
鉸刀柄部、套管、承套有無損害
預留量過大
減少預留量
中心未對正
確認鉸刀中心與工件中心是否對正
進給率過高
降低進給率
孔徑縮小
使用大尺寸的鉸刀
檢查鉸刀刀徑
預留量過小
增加預留量
刀緣面寬度變大
縮小刀緣面寬度
鉸刀切刃鈍化
再次研磨成型面
切削中折損
進給速度太快
降低進給速度
切削堵塞
改變鉸刀刀刃溝深度或排屑槽底部
回轉速度快
降低回轉速
預留量過大
減少預留量
切削液不足
適當增加切削液
鉸刀切刃鈍化
再研磨
刀緣寬度過大
減少刀緣寬度
下孔歪曲或中心未對準
確認下孔正直或中心對正
工件過硬
確認被削材硬度及鉸刀硬度材質
鉸刀壽命短
切削條件過快
放慢切削條件
切削液不足
適當增加切削液
刀具材質不對
改變鉸刀材質、或鍍膜處理
刀具選擇錯誤
由直刃式改為螺旋刃
加工面不良
咬入部位及刀緣不良
適當增加切削液
咬入部位間隙過小
加入咬入部位間隙角
預留量是否適當
預留過多或過少皆會造成加工面不良
切削堵塞
改變鉸刀刃溝及排屑溝深度
加工件夾持不穩
加固固定加工件
切刃傾斜角成為負角
檢查傾斜角
孔之入口徑變大
鉸刀振動
改善外徑及咬入部位
加工件夾持不穩
加強固定加工件
孔未對正鉸刀中心
預先使用中心鑽

 

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