鑽頭加工異常原因及處理方式

鑽頭在各式加工時,會出現的異常狀況,提供一些經常性發生的原因及因應處理方式,以便人員判別及處理。

狀況
異常原因
處理方式
鑽孔成橢圓
形成螺紋刮痕
使用適合的鑽套
減少間隙角度
檢查鑽頭尖端角度及兩邊長度是否對稱
產生顫抖、震動
減少間隙角度
腹板削薄
縮短鑽頭長度,增加鋼性
檢查鑽頭角度研磨是否正確
檢查夾具與鑽頭接觸情形
預先鑽好中心孔
提高工作機械的剛性
切削排除不易
加大進給量
選擇正確螺旋角
加大槽寬比
採用間隙式進給
鑽孔傾斜
剛切入時不良
使用適合的鑽套
減少切入時進給量
預先鑽好中心孔
鑽頭剛性不良
縮短鑽頭長度,增加鋼性
鑽頭角度不對
再研磨
外角磨損
切削速度太快
降低切削速度
加大間隙角
充分供給切削液
提高鑽頭材質
孔壁粗糙
刀刃磨損太大
再研磨
進刀速度太大
降低進刀速度
切削阻塞
增加退刀次數
其他
腹板削薄
使用適合的鑽套
採用高剛性主軸
切削中鑽頭折斷
進給量太大
減少進給量
切削阻塞
加大槽寬比
選擇適當螺旋角度
鑽頭剛性不足
減少進給量
縮短鑽頭長度,增加鋼性
腹板厚度加大
貫穿時安定性不足
降低貫穿時的進給量
工作保持固定
採用高剛性主軸
切唇崩刀
進給速度太快
減少進給量
切刃強度不足
減少間隙角度
降低貫穿時的進給量
工作保持固定
使用在擴孔作業時
加大尖端角度
降低切削速度
孔徑擴大
尖端角度未對稱或刀大小不一
再研磨
腹板削薄
減少尖端角度
使用適合的鑽套




以上資料提供給各位參考,使各位在遇到問題時,有個良好的處理方式。
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