钻头加工异常原因及处理方式
钻头在各式加工时,会出现的异常状况,提供一些经常性发生的原因及因应处理方式,以便人员判别及处理。
 
状况
异常原因
处理方式
钻孔成椭圆
形成螺纹刮痕
使用适合的钻套
减少间隙角度
检查钻头尖端角度及两边长度是否对称
产生颤抖、震动
减少间隙角度
腹板削薄
缩短钻头长度,增加钢性
检查钻头角度研磨是否正确
检查夹具与钻头接触情形
预先钻好中心孔
提高工作机械的刚性
切削排除不易
加大进给量
选择正确螺旋角
加大槽宽比
采用间隙式进给
钻孔倾斜
刚切入时不良
使用适合的钻套
减少切入时进给量
预先钻好中心孔
钻头刚性不良
缩短钻头长度,增加钢性
钻头角度不对
再研磨
外角磨损
切削速度太快
降低切削速度
加大间隙角
充分供给切削液
提高钻头材质
孔壁粗糙
刀刃磨损太大
再研磨
进刀速度太大
降低进刀速度
切削阻塞
增加退刀次数
其他
腹板削薄
使用适合的钻套
采用高刚性主轴
切削中钻头折断
进给量太大
减少进给量
切削阻塞
加大槽宽比
选择适当螺旋角度
钻头刚性不足
减少进给量
缩短钻头长度,增加钢性
腹板厚度加大
贯穿时安定性不足
降低贯穿时的进给量
工作保持固定
采用高刚性主轴
切唇崩刀
进给速度太快
减少进给量
切刃强度不足
减少间隙角度
降低贯穿时的进给量
工作保持固定
使用在扩孔作业时
加大尖端角度
降低切削速度
孔径扩大
尖端角度未对称或刀大小不一
再研磨
腹板削薄
减少尖端角度
使用适合的钻套
 
 
 
 

 

以上数据提供给各位参考,使各位在遇到问题时,有个良好的处理方式。

 

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